无压烧结碳化硅陶瓷（常压烧结碳化硅陶瓷）是以高纯、超细碳化硅微粉为质料，参加少数的烧结助剂，如硼、碳等，在大气压的惰性气体或真空气氛中，西安中威（ZHWE）2450℃高温下烧结，所得制品简直彻底细密，具有优秀力学功能的陶瓷材料。

  无压烧结碳化硅陶瓷（常压烧结碳化硅陶瓷）制品的密度在3.10-3.25之间，总的来说，碳化硅陶瓷具有低热线胀系数和高导热系数，在加热或冷却进程中遭到的热应力小，因而能够耐高温，一起它的硬度和耐性也很高。

  经过无压烧结，碳化硅陶瓷的成型压力为250MPa，保压时刻为90Min；粘结剂用量为物料总质量的3%；含有C、B4C元素作为烧结助剂的碳化硅陶瓷烧结归于固相烧结，烧结进程首要由涣散机制操控,烧结温度为2150℃；含有Al_2O_3、K_2O、Na_2O、MgO等金属氧化物作为烧结助剂的碳化硅陶瓷烧结归于液相烧结，烧结进程首要由界面反响操控，烧结温度为2450℃。

  别的，选用无压烧结工艺所得碳化硅陶瓷的密度为3.16g/cm-3(相对密度99.95%),抗压强度为550MPa。增加恰当含量的C+B_4C烧结助剂的碳化硅无压烧结工艺简略且易于操控，陶瓷烧结后比较于生坯有30%左右的体积缩短，能够得到细密度较高，力学功能较好的碳化硅陶瓷

  眼下，制备高密度碳化硅陶瓷的办法首要有无压烧结、热压烧结和反响烧结等。选用热压烧结工艺只能制备简略形状的碳化硅部件，并且一次热烧结进程所制备的产品数量很小，因而，不利于大规模商业化出产。经过反响烧结工艺能够制备出杂乱形状的碳化硅部件，并且其烧结温度较低，可是，反响烧结碳化硅陶瓷的耐高温(大于1300度)功能以及耐碱腐蚀和抗老化功能较差。经过无压烧结工艺能够制备出结构细密、硬度极高、耐高温、耐强酸碱功能极高的碳化硅部件，因而，被认为是碳化硅陶瓷的最有的出路的烧结办法。

  无压烧结碳化硅技能经过近30年的开展，在我国现已取得了长足的前进，从第一代的单一陶瓷粉体烧结技能逐渐过渡到复合陶瓷阶段(第二代)，现在大多数企业所使用的技能根本都处在第二代，即产品以高硬度、高细密度、高耐磨性为首要特点。

  跟着碳化硅陶瓷使用场景规模的日益扩展，该产品在石油、化工、轿车、航空航天、激光、核能加工等工业范畴均取得很多使用。可是跟着使用范畴的扩展，尤其是用于高转速轴承、轴套等精密件制作时，第二代无压烧结碳化硅制品的某些缺陷也逐渐闪现，如缺少自润滑性、易发生粘附性等问题，在某些极点使用环境下会形成抱死现象。

  这就要求产品在具有高耐磨性的一起兼具微气孔率和必定的自润滑性，所以第三代无压烧结碳化硅技能应运而生。

  第三代无压烧结技能在第二代基础上改善而来，经过参加特别的份额的润滑性物质(如石墨、炭黑等)，一起经过调整助烧剂份额对晶体的成长来操控，使得润滑性物质均匀的涣散在碳化硅晶体之间，以此来完成了碳化硅坯体在保存传统优势的一起具有了必定的自润滑性和超微孔结构。这种结构的碳化硅制品在超高速轴承、轴套等使用范畴将带来革命性的革新。

  微孔陶瓷吸盘，碳化硅微孔陶瓷吸盘，氧化铝微孔陶瓷吸盘， 多孔陶瓷吸盘，碳化硅多孔陶瓷吸盘，氧化铝多孔陶瓷吸盘，

  微孔陶瓷吸盘，碳化硅微孔陶瓷吸盘，氧化铝微孔陶瓷吸盘， 多孔陶瓷吸盘，碳化硅多孔陶瓷吸盘，氧化铝多孔陶瓷吸盘

  碳化硅晶舟，碳化硅陶瓷晶舟，SIC舟，SIC boat，碳化硅加热板，碳化硅承烧板回来搜狐，检查更加多